| Danmark [ 
RFID klarer bøffen
2006 November 13 København , DanmarkYderligere information:
Linda Skanser Timsäter
Markedskommunikationschef Intermec Technologies AB
Tlf.: +46 708-11 92 96
e-mail: linda.skanser.timsater@intermec.com
Produktion af levnedsmidler er formodentlig en af de hårdest regulerede aktiviteter, som findes på markedet. Hygiejne, etisk håndtering, kvalitetskontroller og sikkerhed er blot nogle af de punkter, som skal fungere 100 procent. Dette er en del af hverdagen for Gilde, Norges største kødproducent. Med 20 fabrikker spredt over hele landet står virksomheden årligt for cirka 60 procent af landets samlede kødproduktion. Logistikken er mildest talt kompleks, og intet må gå galt. Men de hårde krav er også en drivkraft til udvikling, og virksomheden er konstant på udkig efter nye muligheder. Blandt andet RFID, som åbner store muligheder, efter at den nye standard er indført.
I Tönsberg lige syd for Oslo ligger en af Gildes største fabrikker. Herfra leveres dagligt store mængder charcuterivarer pakket i hvide plastbakker ud til kunder i Sydnorge. Inde i fabrikken kører plastbakkerne på forskellige transportbånd og pakkes med pølse, bøfkød, pålæg og andre kødprodukter. Alt styres efter kundernes ordrer, og bakkerne pakkes med de varer, som er bestilt.
Kontrollen er omhyggelig, både for udleverancer, hvad der produceres og hvor råvarerne har deres oprindelse. Alt skal kunne føres tilbage til husdyravleren.
Fabrikken i Tönsberg er også blevet centrum for et nyt udviklingsprojekt med
RFID-styret produktion. I tre år skal virksomheden udvikle systemer og løsninger
til RFID-styret produktion.
– RFID kan give tydelige forbedringer i vores virksomhed, mener Egil Sörflaten,
som er ansvarlig for projektet på Gilde. Men det her er en følsom produktion, hvor alle forandringer nøje skal afprøves, inden de kan gå i drift. Og med tanke på, at teknikken endnu er ny, og at vi har fabrikker over hele landet, er der mange spørgsmål, som skal løses. Resultaterne hidtil virker dog meget lovende.
Projektet løber frem til 2009 og drives i samarbejde med Intermec og SINTEF, som er Skandinaviens største uafhængige organisation for industriel og teknisk forskning. Samarbejdet indebærer talrige møder og nær dialog mellem de tre parter, og interessen
fra omverdenen er stor.
– Vi foretager en slags pionerarbejde og gør en masse erfaringer, som udvikler teknikkens anvendelse, forklarer Gunnar Senneset, forsker på SINTEF. RFID har et meget stort potentiale inden for produktionsstyring. Enklere administration, hurtigere processer og sikrere leverancekæder er blot nogle af fordelene. Men der opstår mange praktiske spørgsmål, som skal løses. For eksempel en sådan detalje som at finde den rette placering af RFID-chipsene på plastbakkerne.
Bedre kontrol og hygiejne
Netop ID-mærkningen af bakkerne er en af årsagerne til Gildes interesse for RFID.
– Vi har tusinder af bakker i omløb, som vi ønsker at have kontrol over, fortsætter
Egil Sörflaten. I dag mister vi mange bakker ved, at de anvendes til andet, når de har forladt Gilde, og det koster os store pengebeløb. Med RFID-mærkning får vi et system, som giver bedre kontrol.
RFID-chipsene, som er godt indkapslede, kan tåle Gildes opvaskeproces, hvor hver bakke rengøres ved høj temperatur og højt tryk, inden de går ind i fabrikken igen. I det nuværende mærkningssystem med stregkodeetiketter kan disse ikke klare denne proces. Etiketterne spules ganske enkelt væk. Resultatet er, at afløbssystemet tilstoppes af klæbrige etiketter samtidig med, at bakkerne skal mærkes om.
– Det er naturligvis dyrt og giver en hel del driftsforstyrrelser, fortæller Egil Sörflaten. At slippe for de her problemer og samtidigt at kunne forbedre kontrollen af vore bakker bliver en meget stor gevinst for os. Det betyder, at vi endnu hurtigere og bedre kan identificere forskellige partier og sikre, at alt, som leveres, lever op til den rette kvalitet.
Tilpassede sendereffekter
I det første projekttrin har man testkørt en pakkelinje på fabrikken i Tönsberg med gode resultater. Man har blandt andet prøvet sig frem til den korrekte antenneplacering, hvilke antenner der er mest velegnede og er også begyndt at se på, hvordan disse kan tilpasses. Projektgruppen har set på muligheden for kortere afstand og styrede aflæsninger.
– Antennerne behøver kun at være aktive ved læsning, det vil sige når en bakke befinder sig meget nær ved antennen, forklarer Gunnar Senneset. Vi har allerede i dag næsten 100 procents sikkerhed i aflæsningerne på testlinjen, hvilket er en klar forbedring i forhold til tidligere. Det niveau kan holdes også med reduceret sending. Det bedste vil være, hvis antennen går i gang, præcis når bakken er inden for den rette afstand, og derefter går i standbyposition. Læsningen skal helst ske inden for et meget snævert
og kort spillerum, lige præcis så meget som behøves for en sikker aflæsning. Intermec
ser på en sådan tilpasning, hvilket er en detalje, som bidrager til bedre arbejdsmiljø for vores personale.
Nye idéer
I det fortsatte projektarbejde vil projektet successivt blive udbygget og omfatte flere dele. Man tilstræber forandrede arbejdsrutiner med færre manuelle momenter, bedre arbejdsforhold og bedre sporbarhed. Arbejdsmiljøforbedringer er vigtige, eftersom arbejdet indebærer, at man opholder sig i kølemiljø, noget som er krævende for personalet.
Også informationsflowet bliver hurtigere med RFID, og man kan hurtigere få information om eventuelle forstyrrelser eller afvigelser i produktionen.
– Præcis hvilke gevinster der vil være og hvor store de er ved vi ikke rigtigt endnu, forklarer Egil Sörflaten. Men RFID-teknikken er meget interessant, og det her projekt giver allerede positive resultater. Bare det faktum, at vi udvikler arbejdsmetoder, som bygger på ny teknik, er en stimulans. Vi arbejder med at involvere så mange som muligt i personalet. I og med, at mange deltager i det praktiske udviklingsarbejde, øges interessen for arbejdet. Det er på den måde, at vi kan opnå de bedste idéer til forbedringer. Mange er begyndt at tænke i nye baner, siden RFID-projektet startede.
Fremtiden er nær
For Gilde standser visionerne ikke inden for virksomhedens egne grænser. På sigt regner man med, at også leverandørerne, det vil sige husdyravlerne, tager skridtet ind i RFID for at mærke dyrene. Den type mærkning er både skånsom og ufarlig for dyrene.
– Så får vi en komplet RFID-kæde, som omfatter hele flowet, afslutter Egil Sörflaten. Og fremtiden er måske ikke så langt væk. Hvis alt går som planlagt, skal vi være parate til at indføre RFID i hele virksomheden om nogle få år.
For Intermec er Gilde-projektet meget værdifuldt. Som en af de første leverandører på markedet med et fuldt sortiment af RFID-produkter får virksomheden mulighed for at være med og udvikle et system med den seneste teknik.
– RFID er stadig relativt nyt inden for produktionsstyring, og vi er stolte over at være en af de første leverandører med et komplet sortiment af produkter, forklarer Linda Skanser fra Intermec. I dette opdrag opbygger vi viden om RFID, som er nærmest unik. Den viden vil vi kunne anvende i vores fortsatte udviklingsarbejde, hvilket senere kommer tilbage i form af øgede kundefordele i fremtidige RFID-projekter.
Om Intermec
Intermec er en af verdens førende virksomheder inden for udvikling, produktion og integration af systemer til automatisk datafangst, Intellitag RFID (radio frequency identification), mobil databehandling, netværks- og radiokommunikationsløsninger, stregkodeprintere og etiketter. Intermec har i Norden kontorer i Sverige, Norge og Danmark. Intermecs produkter afsættes gennem et netværk af partnere. Intermec har 53 ansatte i Norden og omsætter for 196 mio. kr. Intermec Technologies Corporation har 2.700 ansatte og omsætter for 5,3 mia. kr. Læs mere om Intermec på www.intermec.dk.
